Основная цель круглого стола "Товарные бетоны. Составы. Способы получения. Заводы. Инновационные направления развития" - инициировать процесс модификации товарных бетонных смесей комплексными и полифункциональными добавками нового поколения, расширить области применения товарного мелкозернистого бетона, оценить оборудование, предлагаемое для производства, определить инновационные направления развития технологии получения товарных бетонов. Ведущие специалисты отрасли поделятся своими соображениями о перспективах развития технологии получения товарных бетонных смесей с заданными свойствами за счёт правильного подбора состава бетона.
Анализ патентных разработок в данном направлении и публичное обсуждение рынка потребления товарного бетона позволит строителям оценить проблему с разных точек зрения! Наше коллективное мышление проявит новые направления развития технологии модификации товарных бетонных смесей. В связи с этим хотелось бы предложить темы для сегодняшнего обсуждения, касающиеся составов и способов получения товарного бетона, комплектации заводов и инновационных направлений развития технологии получения товарных бетонов общестроительного и специального назначения.
- Какие виды товарных бетонных смесей востребованы потребителями и имеют массовое применение?
- Инновации 2013 года в отрасли производства товарных бетонных смесей.
- Как изменяется технология производства товарного бетона и направления эволюционного развития отрасли?
- Наиболее эффективные способы получения товарных бетонов нового поколения.
Для данного аналитического дискуссионного обсуждения вопросов использованы патенты РФ, относящиеся к защите составов и способов получения товарного бетона, а также добавок для его модификации:
Участники заочного круглого стола: Технический директор ООО "Экобетон" Владимир Павлович Карганов. Генеральный директор ТК "Бетонсервис" Сергей Иванович Черенков. Коммерческий директор ООО "Эктра" Михаил Вячеславович Муромский. Директор ООО "Колорит-Механохимия", к.т.н., Академик АРИТПБ Вера Павловна Кузьмина.
В. Карганов М. Муромский С. Черенков В. Кузьмина
Модератор круглого стола: Вера Павловна Кузьмина, канд. техн. наук, Академик АРИТПБ, технический эксперт.
На рис. 1 изображён отечественный завод товарного бетона, работающий круглогодично на открытой московской промышленной площадке.
Рис. 1. Завод товарного бетона.
Сергей Черенков:
Одно из самых интенсивных направлений развития технологии получения товарного бетона относится к новым разработкам в области его модификации добавками. Это подтверждается получаемыми ежегодно патентами на товарные бетоны с добавками, причем положительный эффект часто достигается при введении малых количеств добавок. Бетон обычно содержит, по крайней мере, одну добавку. Применение функциональных добавок в составе товарных бетонов широко распространено во многих странах. Стремление к производству новых экономичных типов товарных бетонов обусловлено потребностью в расширении областей его применения при снижении себестоимости.
Отрасль промышленного производства товарного бетона, а также комплексных и полифункциональных добавок для бетонных смесей существует десятки лет. За это время участники рынка приобрели значительный опыт, применения добавок, которым стоит поделиться.
Комплексные и полифункциональные добавки для бетонных смесей прочно вошли в повседневную строительную практику. Производители добавок постоянно работают над совершенствованием технологии и свойств собственной продукции. Постепенно повышается культура потребления бетонных смесей, модифицированных комплексными и полифункциональными добавками, на строящихся объектах. Широко применяются высокопроизводительные машинные способы литья каркасных зданий. Сегодня мы предложили ведущим специалистам отрасли производства товарных бетонных смесей прокомментировать сложившиеся и наметившиеся тенденции развития отрасли и дать ряд рекомендаций по развитию производства тех или иных составов.
Вера Кузьмина:
У меня есть личный опыт работы в прежние годы в должности главного технолога на заводе товарного бетона, поэтому позвольте мне продолжить дискуссию. С развитием монолитного гражданского строительства товарный бетон приобрёл значительный рынок сбыта. Требования многоэтажного строительства сформировали спрос на модифицированный товарный бетон. Скажем так: "Товарный бетон, замешанный без функциональных добавок, словно картошка, сваренная без соли - совсем "не вкусный!"
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТРАДИЦИОННЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ ТОВАРНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
В приемный бункер 1 автомобильным транспортом подается щебень и песок.
Посредством загрузочного транспортера 2 и передвижного транспортера 3 песок подается в расходные бункера 41-2 , а щебень в расходные бункера 51-2 .
Посредством весового транспортера 6 осуществляется взвешивание заполнителей в соответствии с утвержденной рецептурой для конкретной марки декоративного бетона.
Взвешенный заполнитель посредством разгрузочного транспортера 7 транспортируется на передаточный транспортер 8 и через приемную воронку 91-2 подается в смеситель принудительного действия 101-2 .
Декоративный портландцемент "М-500" из силоса N 105, декоративный портландцемент "М-400" из силоса N 170 подается посредством винтового шнека 111-2 в весовую расходную емкость 12, взвешивается и посредством винтового питателя 13 транспортируется в смеситель принудительного действия 101-2 , в котором смешивается сухая декоративная бетонная смесь.
Вода из магистрали подается в весовой дозатор 14, взвешивается в соответствии с утвержденной рецептурой для конкретной марки декоративного бетона и поступает в смеситель принудительного действия 101-2 . Последовательность подачи сырья: Щебень + Кварцевый песок.+
Портландцемент + Вода+ (Пигментная паста).
Технология приготовления смеси:
Щебень и кварцевый песок перемешиваются в течение минуты, затем в смеситель подается взвешенная порция белого портландцемента. Перемешивание компонентов смеси выполняется в течение минуты. Взвешенная порция воды подается в смесь, и перемешивание ведется в течение трёх минут.
При производстве декоративного товарного бетона взвешенная порция пигментной пасты подается в бетонную смесь, и окончательное перемешивание ведется в течение двух минут.
Общее время перемешивания декоративной смеси - семь минут.
Готовая товарная бетонная смесь через разгрузочную воронку 15 подается в передвижной автомобильный миксер, который транспортирует товарный бетон на объект.
Технические нормы расхода сырьевых материалов учитывают требования СНиП 82-02-95
"Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций"
Нормы расхода даны для сухих сырьевых материалов со стандартными базовыми характеристиками:
Портландцемент белый ГОСТ 965 и ГОСТ 30515, марка "400" с нормальной густотой цементного теста 25-27% (п. 5.6, 5.7)
Щебень ГОСТ 26633, гранитный, фракции 5-20 мм, с содержанием зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм от 25 до 35 %
Песок для строительных работ ГОСТ 8736 с модулем крупности 2,1 - 3,25
Бетонная смесь - температура смеси не выше 25?С, твердение смеси при положительной температуре 15-20 ?С
При отклонении технических характеристик сырьевых материалов от стандартных, принятых в СНиП 82-02-95, нормы расхода необходимо пересчитать с применением пересчётных коэффициентов, предусмотренных СНиПом.
Перед изготовлением бетонной смеси нормы расхода необходимо пересчитать с учётом данных оперативного контроля влажности мелкого и крупного заполнителей.
Владимир Карганов: Работа в зимнее время года связана с ежедневными трудностями и возникновением непредвиденных ситуаций на производстве. В товарные бетонные смеси постоянно вводятся противоморозные добавки. Эта технологическая операция необходима для обеспечения жизнеспособности бетонных смесей, твердеющих при отрицательных температурах. Мы работаем с противоморозной добавкой формиат натрия технический.
Технологическая карта конкретизирует рекомендации, изложенные в общей нормативно-технической литературе по применению химических добавок в товарных бетонах. В частности это "Пособие по применению химических добавок при производстве железобетонных конструкций и изделий" (к СНиП 3.09.01-85), М., Стройиздат, 1998г., а также "Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками", М., Стройиздат, 1978г.
Формиат натрия - натриевая соль муравьиной кислоты (NаСООН) - белый монокристаллический порошок с высокой растворимостью в воде. При температуре 15 оС в 100 г. воды растворяется 71,8 г. формиата натрия. Он весьма растворим в глицерине, слабо растворим в спиртах, не растворим в эфире. Молекулярный вес - 68,01 , температура плавления 253 оС, при кипении разлагается.
Формиат натрия-сырец и технический, представляющий собой кристаллический порошок белого или серого цвета (допускается зеленоватый оттенок), используется в строительной индустрии в качестве противоморозной добавки к декоративного бетонам и растворам и должен соответствовать требованиям ТУ 2432-011-00203803-98. Формиат натрия приходит на завод в мешках по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым мешком-вкладышем по ОСТ 6-19-56-75, или в пяти-шестислойных мешках марки ВМ, ПМ и др. по ГОСТ 2226-75, или в мешках из винилискожи с полиэтиленовым мешком-вкладышем.
РН растворов формиата натрия равен 6, что можно считать близкой к нейтральной среде. В связи с этим не следует ожидать отрицательного влияния его на коррозионную стойкость декоративного бетона или арматуры. В таблице 2 приведены рабочие характеристики раствора формиата натрия.
Для предотвращения замерзания товарного бетона, твердеющего при отрицательной температуре, в его состав вводится противоморозная добавка формиат натрия. Количество вводимой добавки зависит от температуры твердения товарного бетона и сроков набора критической прочности традиционного или декоративного бетона для снятия опалубки или воздействия на него нагрузки.
Особенностью работы завода товарного бетона является использование различных видов общестроительных портландцементов, от различных поставщиков, поэтому технические характеристики цементов могут различаться по своему химико-минералогическому составу, активности и другим параметрам, влияющим на скорость набора прочности, как при положительной, так и при отрицательной температуре окружающей среды. Основная опасность при этом заключается в том, что периоды образования пространственной кристаллической структуры, обеспечивающей прочность бетона на различных портландцементах. Они могут не совпадать по времени. Если на одном из портландцементов образована недостаточно прочная структура в определённый период времени, то при твердении другого портландцемента наблюдается более интенсивный рост прочности, и ранее образованная структура бетона может быть разрушена, что будет приводить к общей потере прочности бетона. При поставках цемента из силосных банок элеватора используются смешанные цементы, и процесс твердения практически не поддается управлению.
Если к моменту охлаждения бетона ниже температуры, на которую рассчитано количество введенной противоморозной добавки, бетон приобрел критическую прочность, составляющую не менее 30, 25 и 20% проектной прочности соответственно маркам М200, М300 и М400, то такой бетон с формиатом натрия допускается производить и применять. Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без ухудшения строительно-технических свойств, при последующем твердении.
Особенностью использования формиата натрия является то, что он обладает некоторым пластифицирующим эффектом, в связи с чем его применение делает его наиболее выгодным при приготовлении товарных высокоподвижных традиционных и декоративных бетонных смесей. В случае использования суперпластификатора для приготовления высокопрочных бетонов из высокоподвижных смесей его дозировка в сочетании с формиатом натрия может быть существенно сокращена. Использование формиата натрия рекомендуется при твердении бетона при температуре не ниже -15оС, следует ориентироваться на температуру твердения в первые 3 - 5 суток, в течение которых бетон набирает критическую прочность.
Михаил Муромский: Производство товарного бетона (ТБ) - неодно?родный и сложный сегмент бетонной промышленности со своими требованиями и за?дачами в зависимости от конечной сферы применения.
Работа с товарным бетоном всегда осуществ?ляется локально, когда часто ключевую роль при принятии решений играют финансовые во?просы и транспортировка. Для подрядчика важны такие свойства бетона как длительная удобоукладываемость, а проектировщика ин?тересует его прочность. Специалисты направления производства товарного бетона понимают, что промышленность, посто-янно адаптирующаяся к изменяющимся усло?виям, нуждается в инновациях. Для решения поставленных задач на производстве необходим строгий контроль качест?ва сырья и готовой продукции. Данный подход впервые позволил нам закрепить круг постоянных потребителей и выпол?нять конкретные условия и требования в части про?изводства ТБ неизменно высокого качества, обла?дающего одновременно и длительной удобоукладываемостью, и низким водоцементным отношением.
Благодаря специфике действия эфиров поликарбоксилатов, т.е. РСЕ - суперпластификаторов, производители товарных бето?нов имеют возможность производить продукты с улучшенными харак-теристиками и оптимизировать процесс производства, как с точки зрения экологии, так и с точки зрения экономики. (Новые суперпластификаторы на основе поликарбоксилата. Leif Holmberg, Martin Hansson, Jens Engstrand, фирма Sika, Швеция. http://spsss.ru/confer/confer_archive/reports/doclad06/sika.php)
Эффективные составы товарного бетона приведены в таблице 1..
Вера Кузьмина:
В производственных условиях нами был накоплен и обобщён значительный экспериментальный и производственный опыт. Рассчитанные по формулам Госта и СНиПа составы, проверяли экспериментально в лаборатории и передавали на производство.
Технические нормы расхода сырьевых материалов в расчёте на 1,0 м3 бетонной смеси при подвижности П 3, с использованием ПЦ "М-400"
2. ПЕРВОЕ ИННОВАЦИОННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ЗАВОДА ТБ - ЭТО ПРОИЗВОДСТВО САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ ТОВАРНОГО БЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ.
Именно применение новых суперпластификаторов на базе поликарбоксилатов (РСЕ) стало примером успешного внедрения новой технологии в производстве товарных бетонов в течение последнего десятилетия. Сначала их стали применять в производстве самоуплот?няющихся бетонов, постепенно эти добавки стали активно приме?няться производителями товарного бетона.
Сегодня песчаные мелкозернистые бетоны, или пескобетоны, практически не используются в сборном монолитном строительстве. Повышенное содержание цемента в пескобетонах является причиной значительной усадки и ползучести бетонов. Особенно это характерно для высокопластичных бетонных смесей.
Строительно-технические характеристики применяемых цементов, с точки зрения содержания в них сульфатов, могут значительно зависеть от эффектив?ности применения добавок. Наличие глинистых и илистых примесей в кварцевых песках снижает активность эфиров поликарбоксилатов за счёт внедрения ветвистых полимерных молекул в межслоевое расстояние в заполнителе.
Даже при небольшом содержании эфира поликарбоксилата в бетонной смеси разжижающий эффект проявляется в ней в значительно большей степени по сравнению с традиционным нашим суперпластификатором "С-3" - натриевой солью полиметиленполинафталинсульфокислоты.
Определяющим фактором эффективности суперпластификатора на базе эфиров поликарбоксилатов (РСЕ) являются его адсорбци?онные свойства. Эти свойства зависят, преж?де всего, от молекулярной структуры полимера, химических свойств поверх?ностного слоя цемента, вступившего в реакцию, а также химических условий в поровом пространстве цементного рас?твора. Быстрая и полная адсорбция полимеров обусловлена высокой плотностью зарядов и большим количеством карбоксилатных групп у главной цепи полимерной молекулы.
В производстве самоуплотняющегося товарного бетона (СТБ) в настоящее время исполь?зуются, главным образом, эти продукты и их потен?циал еще далеко не исчерпан.
Если бы песчаные бетоны имели деформативно-прочностные показатели, сопоставимые с щебеночными бетонами марок М200-М500, тогда было бы возможно использовать такие бетоны во многих регионах, имеющих мелкие и средние пески, без применения привозного и достаточно дорогого щебня. Тогда бы экономика строительства из бетона существенно улучшилась, т.к. местные природные пески в различных регионах имеют стоимость от 100 до 400 руб. за кубометр, а привозные щебни - от 1000 до 2000 руб. за кубометр. Разработка порошково-активированного высокопрочного песчаного бетона и фибробетона с низким удельным расходом цемента на единицу прочности [1] создала новое инновационное развитие технологии получения товарного бетона и условия для внедрения таких самоуплотняющихся бетонов в практику работы заводов товарного бетона и всего строительного комплекса.
Для самых эффективных самоуплотняющихся песчаных бетонов и фибробетонов установлены чрезвычайно высокие физико-технические свойства, далеко превосходящие свойства щебеночных бетонов старого и переходного поколений: с прочностью на сжатие 120-200 МПа, с прочно?стью на растяжение при изгибе 17-40 МПа, усадкой - 0,2-0,3 мм/м, водопоглощением 0,8-1,5%, морозостойкостью более 500 циклов.
Установлено, что в фибробетоне с прочностью на сжатие более 200 МПа тонкая гладкая и волнистая стальная фибра на 92-98% выдергивается из фибробетона при его разрушении при изгибе. Было разработано теоретическое обоснование использования фибры с анкерирующими концами для умень?шения расхода стали в бетоне.
В результате комплекса выполненных экспериментов для малоцементных песчаных бетонов класса В20-В60 уменьшен расход цемента в 1,5-2 раза, что определяет снижение потребления цемента в регионах и уменьшение объёмов выбросов СО2.
При использовании высоко- и сверхвысокопрочных бетонов классов В100-В130 уменьшено сечение изделий и конструкций при снижении расхода бетона до 2,5-4,0 раз; при этом снижается не только расход цемента в 1,5-3,0 раза, но и расход средних и крупных песков - в 1,7-2,0 раза; расход дорогостоящих привозных щебней - в 1,3-1,4 раза. В производство вовлекаются распространенные тонкие пески с модулем крупности 0,8-1,2 и ниже, не востребованные в производстве бетонов старого поколения.
Пензенский государственный университет архитектуры и строительства. ПГУАС. Кафедра: Технология строительных материалов и деревообработки Володин Владимир Михайлович "Порошково-активированный высокопрочный песчаный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности". Дисс. к.т.н. 2012.11.12. 24с. http://www.pguas.ru/sites/default/files/VolodinVM_avtoreferat.pdf
3. ВТОРОЕ ИННОВАЦИОННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ЗАВОДА ТБ - ЭТО ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРНОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТВЁРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОЖДОВ - ПАТЕНТ РФ N 2433973. БЕТОННАЯ СМЕСЬ. Автор и Патентообладатель: Прохоров Андрей Геннадьевич.
http://www1.fips.ru/fips_servl/fips_servlet
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве, в частности строительстве зданий и сооружений, монолитном строительстве, изготовлении оснований дорожных одежд, плит и перекрытий, фундаментов и оснований, бордюрных камней.
В связи с увеличением в настоящее время объемов строительства ощутимо вырос спрос на качественные бетонные смеси. С другой стороны, остается одной из наиболее острых проблем защита окружающей среды - обезвреживание токсичных отходов производства.
Бетонная смесь представляет собой рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют исходя из требований к самой смеси и к бетону.
Известны бетонные смеси, содержащие в своем составе такие компоненты, как дисперсные золошлаковые отходы мусоросжигательных заводов, золошлаковые отходы и золы-уноса, в том числе пылевидные фракции, являющиеся отходами тепловых электростанций и котлов, золу от сжигания осадка сточных вод, летучую золу от сжигания твердых городских отходов (RU 2201410, 2003, RU 2362755, 2009, RU 2256633, 2005, SU 1361127, 1987, RU 2154619, 2000, CN 101531492, 2009).
Известна бетонная смесь, состав которой описан в патенте RU 2311236, 2007. Указанная бетонная смесь содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 20-25, золошлаковые отходы мусоросжигания 40-60, заполнитель 0-30, добавка-модификатор 0,02-0,075, добавка-детоксикант 0-0,35, вода - остальное.
Задачей изобретения является создание пластичной бетонной смеси, обладающей высокими качественными характеристиками и позволяющей получить бетон с повышенными эксплуатационными характеристиками.
Достигаемый при этом технический результат заключается в том, что полученная бетонная смесь обладает улучшенными показателями качества, такими как удобоукладываемость, седиментационная устойчивость, пластичность, а полученный после отверждения бетонной смеси бетон характеризуется пониженным объемным весом, повышенными прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью.
Используемые при получении смеси золошлаковые отходы от сжигания твердых бытовых отходов и отходы газоочистки от сжигания твердых бытовых отходов получают следующим образом.
Твердые бытовые отходы подвергают сжиганию в топочных камерах котлоагрегатов. Золошлаковые отходы от сжигания твердых бытовых отходов представляют собой, например, смесь шлака, образующегося в топочной камере, и котельной золы, которая уносится с дымовыми газами и отделяется от последних в конвективной зоне котла.Отходы газоочистки от сжигания твердых бытовых отходов представляют собой отходы очистки дымовых газов, образующихся при сжигании твердых бытовых отходов. При этом дымовые газы подвергают полусухой очистке на установке, состоящей из абсорбера и рукавного фильтра.
Для улучшения качественных технологических характеристик продукции, повышения строительно-технических свойств бетонов и растворов, придания новых свойств, применяют специальные химические добавки для бетонов и строительных растворов.
Под термином "модифицирующая добавка" в рамках данной работы понимают продукт, вводимый в бетонные и растворные смеси с целью улучшения их технологических свойств. При этом повышаются строительно-технические характеристики бетонов и растворов и им придаются новые свойства. Модифицирующая добавка состоит из двух или более добавок, обладающих моно- или полифункциональным действием, т.е. комплексных добавок (по ГОСТ 24211-2003).
В описываемой бетонной смеси, в частности, используют суперпластификатор С-3 (ТУ 5870-002-58042865-03), Суперпластификатор СП-1 (аналог С-3) (ТУ 5870-005-58042865-05), Реламикс с эффектом ускорения набора прочности, (суперпластификатор и ускоритель твердения) (ТУ 5780-002-14153664-04), Линамикс с эффектом замедления схватывания, Дефомикс (Полипласт СП-1ВП) с эффектом подавления воздуха в бетонной смеси, С-3М-15 с противоморозным эффектом, комплексные добавки, изменяющие сразу несколько параметров, СДО - смола древесная омыленная, СНВ - смола нейтрализованная воздухововлекающая - натриевая соль абиетиновой кислоты, смеси последних, ПФМ-НЛК - полифункциональный модификатор на основе пластифицирующих, воздухововлекающих и гидрофобизирующих компонентов (позволяет одновременно увеличить подвижность смеси, снизить водопотребность, увеличить сроки схватывания и живучесть смеси, получить "литой" бетон с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью, увеличить конечные прочностные характеристики), воздухововлекающая добавка, пенообразователь (Россия) - Смола SDO-L, гидрофобизирующие добавки и составы - Софэксил-40, Софэксил-защита М, гидрофобно-пластифицирующие добавки бетонов - кремнийорганические жидкости: метилсиликонат натрия ГКЖ-11, этилсиликонат натрия ГКЖ-10, этилгидросилоксановая жидкость ГКЖ-94, Алпласт - добавка по эффективности, соответствующая пластификаторам и водоредуцирующим добавкам повышенной эффективности (основу добавки составляют модифицированные лигносульфаты с нормированным молекулярно-массовым распределением и минимальным содержанием редуцирующих веществ. Для Алпласта характерно отсутствие дополнительного воздухововлечения в бетонную смесь с сопутствующими этому явлению сбросами прочности. Оптимальная концентрация составляет 0,2-0,3 мас.%. Водоредуцирующая способность составляет 12-15%), противоморозная присадка Семпласт-Крио - ТУ 5870-003-58985443-02 (комплексный продукт, включающий смесь неограниченных электролитов на Ca/Na основании, кальциевые солиполигидроксикарбоновых кислот и полиатомные спирты), а также другие добавки или их смеси.
Возможно, использовать цементы различных марок, М 200 - М 600, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-2003, например: портландцемент, белый портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент, гидрофобный портландцемент, глиноземистый цемент, карбонатный цемент, магнезиальный цемент, напрягающий цемент, песчанистый цемент, пластифицированный портландцемент, пуццолановый цемент, расширяющийся цемент, сульфатостойкий портландцемент, шлакопортландцемент.
В качестве заполнителя можно использовать, щебень и гравий фракции 5-20 или 5-40 мм из природных горных пород вулканического происхождения, осадочных пород, магматических, метаморфических, например, гранит, диабаз, известняк, доломит, из искусственных материалов, например керамзитовый гравий, металлургический пористый шлаковый щебень, вспученный перлит, аглопорит, песок речной кварцевый фракции 0,1-5 мм, отсев дробления горных пород фракции до 10 мм. (см. табл. 7. Перечень технологических операций при производстве товарных бетонных смесей).
ВЫВОДЫ:
Анализируя работу заводов по производству товарного бетона и современный уровень развития технологии его получения следует выделить основные направления развития производства.
1. Заводы товарного бетона были, есть и будут ведущими поставщиками товарного бетона для строительных организаций.
2. Оснащение оборудованием заводов товарного бетона находится на различных уровнях. При этом любой завод товарного бетона имеет перспективу развития за счёт совершенствования методов подбора состава бетона на заданном сырье с применением комплексных функциональных добавок.
3. Важной составляющей успешной работы завода в экономическом плане является постоянное проведение маркетинговых исследований и поиск потребителей товарного бетона широкого ассортимента. Наладить выпуск товарного бетона нужного состава и качества - задача технических служб завода.
4. Необходимо смело внедрять новые инновационные технологии и составы товарного бетона, отвечающие требованиям современного потребителя, например:
ПЕРВОЕ ИННОВАЦИОННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ЗАВОДА ТБ - ЭТО ПРОИЗВОДСТВО САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ ТОВАРНОГО БЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ.
ВТОРОЕ ИННОВАЦИОННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ЗАВОДА ТБ - ЭТО ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРНОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТВЁРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОЖДОВ - ПАТЕНТ РФ N 2433973. БЕТОННАЯ СМЕСЬ.
Перечень технологических операций при производстве товарных бетонных смесей
На БСУ инертные материалы доставляются автосамосвалом, открытый склад предназначен для хранения инертных материалов. В зимнее время песок и щебень подогреваются теплым воздухом. Из автосамосвала песок и щебень подается сразу в приемный бункер, если расходные бункеры пустые, в противном случае - в открытый склад.
Со склада инертные материалы подаются в приемный бункер с помощью погрузчика.
Из приемного бункера инертные материалы с помощью наклонного загрузочного транспортера подаются на передвижной транспортер, который распределяет их по свободным расходным емкостям.
Взвешивание щебня осуществляется с помощью весового транспортера в соответствии с утвержденной рецептурой для конкретной марки декоративного бетона. Через разгрузочный транспортер, передаточный транспортер и приемную воронку щебень подается в бетоносмеситель принудительного действия.
Наименование технологических операций с указанием N инструкции по охране труда пооперационно Применяемое оборудование
Техническая характеристика Коли-
чество,шт. Описание операций технологического процесса изготовления декоративных бетонных смесей; режим работы оборудования
4. Взвешивание песка и смешение
ИТБ NN1,3,5,6,7,8,9,11,12,13,15,16,18
5. Взвешивание и смешение портландцемента белого
ИТБ NN1,3,5,6,7,10,11,
6. Взвешивание воды и смешение смеси
ИТБ NN1,3,5,6,7,8,912,13,15,16,18
7. Приготовление и окрашивание товарной бетонной смеси
ИТБ NN 1,3,5,6,7,10,11,15,16,18
Взвешивание песка осуществляется с помощью весового транспортера в соответствии с утвержденной рецептурой для конкретной марки декоративного бетона. Через разгрузочный транспортер, передаточный транспортер и приемную воронку песок подается в бетоносмеситель принудительного действия и высыпается поверх щебня, совместное перемешивание выполняется в течение минуты.
В соответствии с заданной рецептурой декоративный портландцемент взвешивается в расходную весовую ёмкость, соединенную посредством тензодатчиков с циферблатными весами, и высыпается в бетоносмеситель принудительного действия поверх поданных и перемешанных ранее щебня и песка, перемешивается вместе с ними в течение минуты.
В соответствии с заданной рецептурой вода взвешивается в расходную весовую ёмкость, соединенную посредством тензодатчиков с циферблатными весами, и выливается в бетоносмеситель принудительного действия
поверх сухой смеси щебня, песка и портландцемента. Совместное перемешивание выполняется в течение трёх минут.
Взвешенная порция колеровочной пасты подается на бетонную смесь, и окончательное перемешивание ведется в течение двух минут.
Суммарное время перемешивания семь минут.
Готовая декоративная бетонная смесь через разгрузочную воронку подается в передвижной автомобильный миксер, который транспортирует товарный декоративный бетон на объект.
